STUDER – Press Conference 2023

 

 

 

 

รายงานปีงบประมาณ 2022 – Fritz Studer AG นักข่าวมากกว่า 60 คน จาก 20 ประเทศ เข้าร่วมการแถลงข่าว ที่สำนักงานใหญ่ของ STUDER ในเมือง Thun/Steffisburg

 

 

 

 

 

 

ในงานแถลงข่าวของ Fritz Studer AG ในปีนี้ CEO Jens Bleher ยินดีต้อนรับตัวแทนสื่อมวลชนที่เดินทางไปยังสถานที่ทางประวัติศาสตร์: “เมื่อ 111 ปี ก่อน Fritz Studer ได้ก่อตั้งบริษัทของเขาที่นี่ในเมือง Steffisburg ตั้งแต่นั้นเป็นต้นมา เป็นผู้บุกเบิกการเจียรทรงกระบอกซึ่งได้นำเสนอนวัตกรรมทางเทคโนโลยีนับไม่ถ้วน ซึ่งเป็นประเพณีอันยาวนานที่เป็นภาระหน้าที่ของเราในอนาคต” เราจึงยินดีเป็นอย่างยิ่งที่ STUDER ได้ประสบความสำเร็จในการเติบโตอย่างต่อเนื่องในปี 2565 และเพิ่มยอดขายได้อย่างมาก ดังนั้น Bleher จึงมีความเห็นเชิงบวกอย่างมากเกี่ยวกับแนวโน้มในปี 2566: “หลังจากการพุ่งกระฉูดครั้งสุดท้ายในช่วงปลายปี STUDER เริ่มต้นปี 2566 อย่างเต็มกำลัง ด้วยคำสั่งซื้อที่ค้างจำนวนมาก”

 

 

 

การพัฒนาเชิงบวกของสถานการณ์การสั่งซื้อ

 

 

 

ในปี 2565 ตลาดเกือบทั้งหมดมีคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น มีลูกค้าใหม่ที่ต้องรับผิดชอบ 37 เปอร์เซ็นต์ของคำสั่งซื้อ นอกจากนี้ เดือนธันวาคมยังเป็นเดือนที่ดีที่สุดเป็นอันดับสองในประวัติศาสตร์ของเรา กลุ่มธุรกิจการบินและอวกาศและพลังงานมีส่วนสนับสนุนอย่างมากต่อการพัฒนาในเชิงบวกนี้ ส่วนการผลิตเครื่องมือ แม่พิมพ์และเครื่องจักรยังคงทรงตัวในระดับที่สูงมาก ส่วนงานวิศวกรรมความแม่นยำกับบริษัทซัพพลายเออร์ขนาดเล็กและขนาดกลางและผู้ผลิตตามสัญญายังคงเป็นส่วนงานส่วนบุคคลที่ใหญ่ที่สุดของเรา ในทางกลับกันในภาคยานยนต์มีภาวะการลดลง ซึ่งส่งผลต่อความต้องการเครื่องจักรในการผลิตโดยเฉพาะ“อย่างไรก็ตามการวางตำแหน่งที่ดีและผลงานที่กว้างขวางของเรากำลังช่วยเราอย่างมาก” CSO Sandro Bottazzo เน้นย้ำ

 

 

 

ผลงานที่กว้างขวางเป็นกุญแจสู่ความสำเร็จ

 

 

 

จากข้อมูลที่เรามีซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้หลากหลายนั้นเป็นทั้งเครื่องหมายการค้าของเราและเป็นกุญแจที่สำคัญสำหรับความสำเร็จของ STUDER ในปี 2565 เครื่องเจียรนัยทรงกระบอกอเนกประสงค์มีแนวโน้มเชิงบวกทั้งในธุรกิจมาตรฐานและระบบสินค้าที่ขายดีที่สุดในบรรดาเครื่องจักร STUDER ซึ่งเป็นอีกครั้งที่เครื่องเจียรนัยทรงกระบอกอเนกประสงค์ S33 CNC ซึ่งสามารถผลิตชิ้นงานขนาดเล็กและขนาดใหญ่ทั้งในการผลิตแบบเดี่ยวและแบบเป็นชุดเครื่องจักรรุ่นที่ขายดีมากคือ S31 และ S41 ในการขายเครื่องเจียรนัยทรงกระบอกภายใน STUDER มีผลประกอบการประจำปีที่ดีที่สุดเป็นอันดับสองเท่าที่เคยมีมาอีกด้านหนึ่งที่มีสถิติสูงสุด คือ เทคโนโลยี WireDress® ซึ่งช่วยให้การแต่งหินเจียรที่เชื่อมโลหะได้อย่างแม่นยำ และด้วยเหตุนี้จึงช่วยเพิ่มผลผลิตให้อยู่ในระดับที่สูงมาก

 

 

 

การพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ มากมาย

 

 

 

ธุรกิจในปี 2565 ยังนำมาซึ่งการพัฒนาใหม่มากมายและผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย Daniel Huber, CTO ของ STUDER กล่าวว่า “ด้วยผลิตภัณฑ์ที่โดดเด่น สร้างสรรค์ รวมถึงแอพพลิเคชันของเรา เราสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้ดียิ่งขึ้น” ในตลาดจีนในแง่หนึ่งมีการนำเสนอเครื่องเจียรนัยทรงกระบอกอเนกประสงค์ KC33 CNC รุ่นใหม่ที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในลูกค้าชาวจีนที่ใช้ ecoGrinder ซึ่งมีโซลูชั่นส์ระดับเริ่มต้นราคาประหยัด และพบผู้ซื้อเป็นจำนวนมากแล้ว “ในปี 2565 เราได้นำเสนอนวัตกรรมในงานแสดงสินค้าขนาดใหญ่เกือบทุกงาน” Huber กล่าว ซึ่งรวมถึงเครื่องผลิต S36 ที่ GrindingHub ในสตุตการ์ต และได้ปิดช่องว่างในกลุ่มผลิตภัณฑ์ระหว่าง S11 และ S22 และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานและส่วนประกอบในด้านการขับเคลื่อนด้วยพลังงานไฟฟ้า ตอนนี้ S36 ยังมาพร้อมกับแนวคิดการตรวจสอบพลังงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่อีกด้วย และมี S100 ตัวใหม่ล่าสุดโดยนำเสนอที่ BIMU ในมิลาน ซึ่งเป็นตัวเลือกระดับเริ่มต้นที่สมบูรณ์แบบในด้านเครื่องเจียรนัยทรงกระบอกภายใน CNC อเนกประสงค์

 

 

 

เครื่องที่มากขึ้นด้วย C.O.R.E.

 

 

 

ด้านการพัฒนาฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ที่ปฏิวัติวงการและข้ามแบรนด์ของ UNITED GRINDING Group สามารถพบได้ในเครื่องจักรที่เพิ่มจำนวนขึ้นเรื่อยๆ C.O.R.E. นำเสนอเครือข่ายอัจฉริยะของเครื่องจักรหลายเครื่อง การกำหนดค่าได้อย่างอิสระและการใช้งานที่เป็นมิตรกับผู้ใช้ และเซ็นเซอร์สัมผัสรุ่นล่าสุด C.O.R.E. ยังมีจอแสดงผลแบบมัลติทัชขนาดใหญ่ที่ทันสมัยพร้อมการใช้งานที่ง่ายดายและตัวเลือกการแสดงภาพมากมายเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น ในปี 2565 STUDER สามารถแปลงเครื่องจักรสี่ประเภทเป็น C.O.R.E. และจะเปิดตัวเครื่องเจียรนัยทรงกระบอกภายในต่อไปในปีหน้า

 

 

การลงทุนในอนาคต

 

 

การลงทุนอย่างสม่ำเสมอและเป็นระบบในทุกด้านของบริษัทเป็นส่วนหนึ่งของปรัชญาบริษัทของ STUDER “เราเชื่อมั่นว่าสิ่งนี้จะทำให้สถานที่ตั้งของเราสามารถแข่งขันได้ และเครื่องจักรของ STUDER ที่ “ผลิตในสวิตเซอร์แลนด์” จะตั้งหลักได้อย่างแข็งแกร่งในตลาดโลกในระยะยาว” COO Stephan Stoll. อธิบาย หลังจากการออกแบบใหม่และการปรับปรุงการประกอบให้ทันสมัย การมุ่งเน้นที่การผลิตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ในปี 2565 มีหลายโครงการที่มีส่วนในการสร้างความมั่นใจ ว่าทรัพยากรการผลิตยังคงต้องทันสมัย โดยเน้นเป็นพิเศษที่ระบบอัตโนมัติและการแปลงเป็นดิจิทัล ในปีที่จะถึงนี้การผลิตเพลาสปินเดิลจะได้รับการพัฒนาให้มีอายุการทำงานที่เพิ่มขึ้น และโครงสร้างพื้นฐานของคลังสินค้าและโลจิสติกส์จะได้รับการปรับปรุงให้ทันสมัยอย่างครอบคลุมภายในปี 2568

 

 

 

การฝึกอบรมและการเปลี่ยนแปลงอาชีพที่น่าสนใจ

 

 

 

STUDER จัดให้มีการฝึกอบรมวิชาชีพภายในองค์กรเพื่อคัดเลือกแรงงานที่มีทักษะ และเสนอโอกาสทางอาชีพที่น่าสนใจและการพัฒนาทางวิชาชีพแก่พวกเขา Jens Bleher CEO เน้นย้ำถึงความสำคัญของพนักงานที่ผ่านการฝึกอบรมมาอย่างดีสำหรับบริษัทที่มีเทคโนโลยีชั้นสูง: “STUDER ทำให้โปรแกรมการฝึกอบรมสายอาชีพดำเนินไปอย่างเต็มที่ตลอดเวลา” ผู้ฝึกงานมีสัดส่วนมากกว่าร้อยละ 11 ของพนักงาน “เราคำนึงถึงเรื่องนี้ด้วยการลงทุนในเครื่อง CNC รุ่นล่าสุดสำหรับเวิร์กช็อปการฝึกอบรม เช่นเดียวกับที่เราทำในปีที่ผ่านมา”

 

 

 

ฝ่ายบริหารยังรู้สึกยินดีเป็นอย่างยิ่งกับความสำเร็จในการแข่งขันทักษะระดับโลกหลังจากคว้าเหรียญทองจากการแข่งขัน SwissSkills และเหรียญเงินจากการแข่งขัน EuroSkills แล้ว Gil Beutler ซึ่งเป็นช่างโพลีเมคานิกส์ก็คว้าเหรียญทองแดงจากการแข่งขัน WorldSkills ในแคนาดา CEO Jens Bleher: “เรามีความสุขมากกับความสำเร็จของ Gil และมองว่าตำแหน่งสูงสุดของเขาในระดับสากลเป็นเครื่องยืนยันถึงผลงานที่ยอดเยี่ยมอย่างต่อเนื่องของทีมฝึกอบรมวิชาชีพของเราตลอดหลายปีที่ผ่านมา”

 

 

รางวัล Fritz Studer Award ครั้งที่ 7

 

 

 

รางวัล “Fritz Studer Award” เป็นอีกวิธีหนึ่งที่บริษัทจะส่งเสริมพรสวรรค์และความคิดสร้างสรรค์ที่ดีที่สุด รางวัลการวิจัยมาพร้อมกับรางวัล CHF 10,000 และจะจัดขึ้นเป็นครั้งที่เจ็ดในปีนี้ มุ่งเป้าไปที่นักศึกษาของมหาวิทยาลัยและวิทยาลัยเทคนิคในยุโรป ได้รับเชิญจากหัวข้อต่างๆ เช่น: แนวคิดเครื่องจักรที่เป็นนวัตกรรม โซลูชั่นส์ดิจิทัลสำหรับการสนับสนุนกระบวนการเจียรนัย หรือวัสดุทางเลือก และผู้เข้าร่วมงานสามารถป้อนงานเดี่ยวหรือโครงงานแบบเป็นทีมก็ได้

 

 

 

ความเย็นที่ชาญฉลาด

 

 

 

มีประสิทธิภาพมากขึ้น ยั่งยืนมากขึ้น และใช้เวลาในการใช้เครื่องมือสั้นลง: ด้วยแนวคิด SmartJet® ใหม่จาก STUDER ยุคใหม่ของระบบระบายความร้อนในงานเจียร ทั้งลูกค้าและสิ่งแวดล้อมได้รับประโยชน์จากสิ่งนี้

 

 

 

 

 

 

พลังงานและน้ำส่วนใหญ่ที่ใช้ไปในระหว่างกระบวนการเจียรเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการหล่อเย็น ในช่วงเวลานี้ที่ราคาพลังงานสูงขึ้นและพันธสัญญาด้านความยั่งยืน การพัฒนาเทคโนโลยีในด้านนี้ให้ก้าวหน้ายิ่งมีความสำคัญมากขึ้น ขณะนี้ STUDER บรรลุความก้าวหน้าที่แท้จริงด้วยแนวคิด SmartJet®: แนวคิดการระบายความร้อนอัจฉริยะที่อิงตามเทคโนโลยีขั้นสูง ซึ่งช่วยประหยัดพลังงานและทรัพยากรจำนวนมาก และยังช่วยลดความยุ่งยากในการทำงานได้มากอีกด้วย

 

 

 

 

 

 

 

 

“SmartJet® สามารถลดการใช้น้ำได้ 40 เปอร์เซ็นต์ และลดการใช้พลังงานลง 50 เปอร์เซ็นต์” Martin Habegger ผู้รับผิดชอบโครงการที่ STUDER กล่าว นั่นคือเงินออมจำนวนมาก แต่พวกเขาจะประสบความสำเร็จได้อย่างไร? กล่าวโดยย่อ: โดยใช้การออกแบบหัวฉีดที่ชาญฉลาดและระบบไลน์ที่ปรับให้เหมาะสม พร้อมปั๊มที่เหมาะสมสำหรับไลน์เครื่องจักร นอกจากนี้ยังมีซอฟต์แวร์ควบคุมอัจฉริยะที่รองรับเซ็นเซอร์ซึ่งสามารถรองรับผู้ปฏิบัติงานในระดับที่มากกว่าในอดีต จนถึงขณะนี้ ผู้ปฏิบัติงานต้องดูแลการระบายความร้อนสำหรับกระบวนการเจียรด้วยตนเองสิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการวางตำแหน่งหัวฉีดที่ถูกต้องและการปรับปริมาตรการไหลของน้ำแบบแมนนวล เพื่อให้ปั๊มสามารถลำเลียงสารหล่อเย็นไปยังตำแหน่งที่มีการเจียร

 

 

หลักการพื้นฐานที่พัฒนาโดยความร่วมมือกับ ETH Zurich

 

 

 

เพื่อเปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ STUDER ได้ร่วมมือกับ ETH Zurich เพื่อพัฒนาฐานเทคโนโลยี และพัฒนาแนวคิด SmartJet® ไปสู่การเติบโตของตลาด ด้วยวิธีนี้ การควบคุมเครื่องจักรสามารถให้ความช่วยเหลือที่สำคัญกับการจ่ายน้ำหล่อเย็นได้ และในทางปฏิบัติแล้วสิ่งนี้ทำให้การเจียรง่ายขึ้น แม่นยำขึ้น และมีประสิทธิภาพมากขึ้น

 

 

 

หัวฉีดไฮเทคที่พิมพ์ 3 มิติ

 

 

 

นวัตกรรมหัวฉีดพิมพ์ 3 มิติ ที่ผลิตโดย IRPD บริษัทในเครือของ STUDER ใน St. Gallen ยังมีส่วนช่วยให้ระบบหล่อเย็นอัจฉริยะนี้ให้เป็นไปได้ ภายในดีไซน์เรียบหรูมีหลายช่องวางติดกัน พวกเขากระจายสารหล่อลื่นระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งความกว้าง หากจำเป็น ท่อร่วมทางปลายน้ำสามารถเก็บหัวฉีดได้หลายอันติดต่อกัน ระบบได้รับการออกแบบเป็นโซลูชั่นส์แบบแยกส่วน พร้อมระบบข้อต่อสวมเร็ว ซึ่งทำให้สามารถประกอบชิ้นส่วนแต่ละชิ้นเข้าด้วยกันใหม่ได้ในเวลาไม่นาน สามารถปรับหัวฉีดแต่ละอันให้ตรงตามความต้องการของลูกค้าได้เสมอ

 

 

 

อีกแง่มุมหนึ่งที่ SmartJet® ทำให้ชีวิตง่ายขึ้นมาก สำหรับผู้ที่ต้องทำงานเจียร คือวิธีการจ่ายน้ำหล่อเย็นที่ผสานรวมแบบดิจิทัลเข้ากับเครื่องในฐานะระบบช่วยเหลือแนวคิดดังกล่าวจะเป็นส่วนหนึ่งของขอบเขตมาตรฐานของการส่งมอบเครื่องเจียรทรงกระบอก S36 ซึ่งติดตั้งฮาร์ดแวร์ข้ามแบรนด์และการออกแบบซอฟต์แวร์ของ UNITED GRINDING: C.O.R.E. บนหน้าจอสัมผัสขนาดใหญ่ที่ใช้งานง่าย วิซาร์ด การตั้งค่าจะช่วยกำหนดค่าหัวฉีดสำหรับแต่ละชิ้นงานอย่างเหมาะสม และข้อมูลที่เกี่ยวข้องทั้งหมดจะแสดงขึ้น ผู้ควบคุมเครื่องบดสามารถเลือกได้ระหว่างการปรับหัวฉีดแบบอัตโนมัติหรือแบบแมนนวล และแน่นอนการตั้งค่าสำหรับชิ้นงานต่างๆ สามารถบันทึกได้และพร้อมใช้งานทันทีสำหรับการใช้งานครั้งต่อไป

 

 

เร็วๆ นี้จะเป็นมาตรฐานในประเภทเครื่องจักรอื่นๆ นอกเหนือจาก S36

 

 

ข้อดีโดยสังเขป

• เพิ่มประสิทธิภาพการจ่ายน้ำหล่อเย็น
• ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้โดยไม่ขึ้นกับผู้ปฏิบัติงาน
• การปรับแต่งผ่านการควบคุมเครื่อง
• พลังการเจียรสูง
• ความน่าเชื่อถือของกระบวนการสูง
• เวลาใช้เครื่องมือสั้นลง
• ลดการใช้น้ำได้ถึง 40% และลดความต้องการพลังงานลง 50%

 

 

 

S100 ใหม่: เครื่องจักรที่สมบูรณ์แบบสำหรับกลุ่มระดับเริ่มต้น

 

 

 

 

 

 

ความแม่นยำสูง ยืดหยุ่น และเชื่อถือได้: ด้วย S100 ใหม่ STUDER นำเสนอเครื่องเจียรทรงกระบอกภายในอเนกประสงค์ที่เหมาะสำหรับงานผลิตในระดับเริ่มต้น อัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมทำให้เป็นเครื่องที่สมบูรณ์แบบสำหรับการใช้งานการเจียรภายในที่หลากหลาย

 

 

 

“เครื่องเจียรภายในระดับเริ่มต้น S100 ช่วยเสริมกลุ่มผลิตภัณฑ์การเจียรภายในที่ครอบคลุมของเราได้อย่างสมบูรณ์แบบ” อธิบายโดย CSO Sandro Bottazzo ขณะนำเสนอ S100 ที่งาน BI-MU สำหรับ Machine Tools ในมิลานเช่นเดียวกับเครื่องเจียรทรงกระบอก STUDER S100 ยังมีแท่นเครื่องที่ทำจาก Granitan® คุณสมบัติการลดแรงสั่นสะเทือนและความร้อนที่โดดเด่นช่วยให้ได้ผลลัพธ์การเจียรที่ดีอย่างสม่ำเสมอและความแม่นยำของ STUDER ที่มีชื่อเสียงในระหว่างการพัฒนา มีการให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการออกแบบส่วนประกอบที่เรียบง่ายและมีประสิทธิภาพ ทำให้การใช้งานและการบำรุงรักษาง่ายขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์ของ S100 ยังทำให้เหมาะสำหรับการเจียรนัยสเปกตรัมในระดับสากลของชิ้นส่วนที่ประกอบด้วยรูปแบบพื้นฐานและรูปทรงพื้นฐานที่กำหนดไว้ทางเรขาคณิต ซึ่งสามารถสร้างขึ้นได้ด้วยแกนสอดแทรก

 

 

 

 

 

 

 

อุปกรณ์ที่ยืดหยุ่นช่วยให้มั่นใจได้ถึงความหลากหลายของชิ้นส่วน

 

 

 

เครื่องสามารถติดตั้งแกนเจียรภายในได้สูงสุดสองแกน หรือแกนหมุนภายในและภายนอกหนึ่งแกน นอกจากหัวล้อแบบตายตัวแล้ว ยังสามารถติดตั้งคู่มือที่มี Hirth 2.5 องศา และในการกำหนดค่าที่เหมาะสม ด้วยหัวล้ออัตโนมัติที่มี Hirth 1 องศา มอเตอร์ซิงโครไนซ์ขับเคลื่อนแกนหมุนของสายพานภายในและภายนอกที่หล่อลื่นด้วยจาระบี เครื่องนี้ควบคุมโดยตัวควบคุม Fanuc 0i-TF PLUS ร่วมกับระบบปฏิบัติการ STUDER ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

 

 

 

ข้อดีอีกอย่างของ S100 คือตัวเลือกการทำงานอัตโนมัติ สามารถติดตั้งกับส่วนต่อประสานโหลดและประตูเลื่อนอัตโนมัติได้ตามต้องการ ทำให้สามารถทำงานอัตโนมัติและผลิตชุดใหญ่ได้

 

 

 

 

ชิ้นงานทั่วไปสำหรับการผลิตบน S100 ได้แก่ คอลเล็ตสำหรับการผลิตเครื่องมือแหวนตลับลูกปืน ตลับลูกปืนเม็ดกลมและกระบอกสูบ รวมถึงวาล์วควบคุมไฮดรอลิกในชุดขนาดเล็ก การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักรภายนอกและภายในของชิ้นส่วนหน้าแปลน หรือการเจียรเกลียวหรือรูปแบบที่ไม่กลมก็สามารถทำได้เช่นกัน

 

 

 

ฝ่ายดูแลลูกค้าของ STUDER ที่มีความสามารถและเชื่อถือได้ที่พร้อมให้คำแนะนำและการสนับสนุนด้านเทคนิคสำหรับ S100 ผู้เชี่ยวชาญกว่า 200 คน ทั่วโลกรับรองว่าเครื่องจักรทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือและมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งานและตอบสนองทุกความต้องการอย่างเต็มที่ ลูกค้าสามารถวางใจในประสบการณ์การเจียรที่ยาวนานกว่า 110 ปี ของบริษัทสวิส ซึ่งก่อตั้งขึ้นในปี 2455

 

 

 

 

ข้อมูลทางเทคนิคของ S100 โดยสรุป

 

• ความยาวชิ้นงานสูงสุด: 550 มม. (21.65 นิ้ว)
• เส้นผ่านศูนย์กลางบานสวิงสูงสุด: 425 มม. (16.73 นิ้ว)
• เส้นผ่านศูนย์กลางการเจียรภายในสูงสุด: 300 มม. (11.8 นิ้ว)
• เส้นผ่านศูนย์กลางของหินเจียรภายในสูงสุด: 63 มม. (2.48 นิ้ว)
• ความเร็วแกนหมุนเจียรภายใน: 20.000/40.000/60.000 รอบต่อนาที
• เส้นผ่านศูนย์กลางของหินเจียรภายนอกสูงสุด: 400 x 40 x 127 มม. (15.74 x 1.57 x 5.00 นิ้ว) F1N

• หัวจับชิ้นงาน: ISO50/110 หรือหัวจับชิ้นงาน MT4/70
• ขนาดเครื่อง กว้าง x ลึก x สูง: ประมาณ 3090 x 2090 x 1990 มม. (121.65 x 82.28 x 78.34 นิ้ว)

• น้ำหนักเครื่อง: ประมาณ. 4,500 กก. (9,920 ปอนด์)

 

 

 

 

ระบบการเจียรที่ต้องใช้ระบบอัตโนมัติที่ชาญฉลาด

 

 

 

การตัดเฉือนที่เร็วขึ้น แม่นยำขึ้น และประหยัดต้นทุนมากขึ้นเป็นเพียงข้อดีอย่างหนึ่งของกระบวนการเจียรแบบอัตโนมัติ ปัจจัยต่างๆ เช่น ความปลอดภัยที่สูงขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานก็มีบทบาทสำคัญเช่นกัน STUDER จึงเป็นหนึ่งในผู้นำด้านเทคโนโลยีในด้านนี้

 

 

 

 

 

 

“ยังมีอคติอยู่มากเกี่ยวกับระบบอัตโนมัติในการเจียร” Daniel Schafroth ผู้จัดการแผนกระบบของ STUDER กล่าว มักจะมีความกังวลว่าคนหรืองานอาจกลายเป็นงานซ้ำซ้อน “อย่างไรก็ตาม สำหรับเราที่ STUDER ตรงกันข้ามถือเป็นความจริง : ระบบอัตโนมัติควรช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ทำงานได้ง่ายขึ้น มีประสิทธิภาพ และปลอดภัย” เขากล่าวว่า นอกจากนี้ ความต้องการพิเศษของการเจียรทำให้ระบบอัตโนมัติต้องใช้อย่างชาญฉลาด และไม่ใช่ว่าทุกโซลูชั่นส์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมจะเหมาะกับสิ่งนี้ แต่อะไรคือปัจจัยที่สำคัญ?

 

 

 

 

 

 

Schafroth อธิบาย “สำหรับการเจียรนัย กระบวนการต่างๆ จะต้องดำเนินการซ้ำๆ ในลักษณะเดิมโดยมีความเที่ยงตรงและเชื่อถือได้สูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยึดจับชิ้นงานและการจัดตำแหน่งอย่างถูกต้องด้วยความแม่นยำระดับไมโครเมตร” อย่างไรก็ตาม การเจียรนัยโดยพื้นฐานแล้วผู้ปฏิบัติงานต้องมีความสามารถระดับสูง และระบบอัตโนมัติไม่ควรเป็นอุปสรรคต่อพวกเขา” Schafroth กล่าว: “ระบบอัตโนมัติเหมาะสมเมื่อผู้ปฏิบัติงานไม่จำเป็นต้องมีอิทธิพลชี้ขาดในกระบวนการ”

 

 

 

 

 

 

 

บริษัทขนาดเล็กได้กำไรจาก easyLoad

 

 

 

หากใช้อย่างถูกต้อง ระบบอัตโนมัติจะเป็นตัวเปลี่ยนเกมอย่างแท้จริงสำหรับบริษัทที่ทำการเจียรนัยไม่ว่าจะเป็นธุรกิจขนาดเล็กหรือบริษัทขนาดใหญ่ที่มีระบบหลายระบบก็ตาม “เมื่อคำนึงถึงเครื่องเจียร ระบบอัตโนมัติให้ผลตอบแทนแก่บริษัททุกขนาด” Schafroth เน้นย้ำ ตัวอย่างเช่น ระบบการโหลดแบบ easyLoad สำหรับเครื่องเจียรทรงกระบอกภายนอกและอเนกประสงค์ (S31, S33, S22 และ S41) ซึ่งให้ความคุ้มค่าคุ้มราคา รวมทั้งการผสานรวมในการควบคุมเครื่องจักร ก็มุ่งเป้าไปที่บริษัทขนาดเล็กด้วยเช่นกัน

 

 

 

easyLoad เหมาะสำหรับใช้เป็นระบบโหลดโครงสำหรับตั้งสิ่งของสำหรับชิ้นส่วนเพลาที่มีความยาวชิ้นงานสูงสุด 300 มม. (11.8”) เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 30 มม. (1.18”) และเส้นผ่านศูนย์กลางโครงร่างการรบกวนสูงสุด 50 มม. (1.97”) สายพานลำเลียงแบบซิงโครไนซ์ที่ปรับได้ช่วยให้สามารถประมวลผลได้สูงสุดโดยอัตโนมัติ 50 ชิ้นงาน. กริปเปอร์มาตรฐานออกแบบมาสำหรับชิ้นส่วนแต่ละชิ้น กริปเปอร์รูปตัว V สำหรับสองส่วน และกริปเปอร์สำหรับงานหนักสำหรับชิ้นงานที่มีน้ำหนักมากกว่า 5 กิโลกรัม (11 ปอนด์) และเวลาในการเปลี่ยนประมาณหกวินาทีเท่านั้น สิ่งนี้ทำให้เครื่องทำงานโดยอัตโนมัติลดเวลาครึ่งชั่วโมงหรือนานกว่านั้นได้อย่างง่ายดาย

 

 

 

 

 

 

ecoLoad และ uniLoad เพิ่มการผลิต

 

 

 

STUDER ยังได้พัฒนาโซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตชุดที่มีปริมาณมากขึ้น “บริษัทขนาดเล็กส่วนใหญ่ได้รับประโยชน์จากระบบสากลและการยืดหยุ่น ในขณะที่ความเร็วและความแม่นยำเป็นปัจจัยสำคัญในการผลิตในปริมาณมาก” Schafroth อธิบายที่นี่ว่า แนวคิดระบบอัตโนมัติที่ดีสามารถผลิตชิ้นงานคุณภาพสูงจำนวนมากและใช้เวลาทุกวินาทีให้เกิดประโยชน์สูงสุด ecoLoad เหมาะสำหรับแท่นผลิต STUDER S22 คือระบบการโหลดอัตโนมัติสำหรับการผลิตเป็นชุดโดยใช้การเจียรความเร็วสูง การเจียรทรงกระบอกที่เน้นการผลิตเป็นหลักตลอดจนการเจียรแบบเกลียว

 

 

 

ecoLoad สามารถโหลดชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 50 มม. (1.97 นิ้ว) และความยาว 250 มม. (9.85 นิ้ว) ซึ่งทำได้โดยใช้แมกกาซีนแบบหมุนหรือปริซึมแบบสอด ซึ่งสามารถใช้เป็นอินเทอร์เฟซสำหรับแมกกาซีนเครื่องมือแบบสแตนด์อโลนได้ การตั้งโปรแกรมรวมอยู่ในการควบคุมเครื่องเจียรแล้ว ซึ่งทำให้มีเวลารีทูลสั้นระบบการโหลดอัตโนมัติ uniLoad ยังทำให้ผู้ปฏิบัติงานของเครื่องบดทรงกระบอกภายนอก STUDER S31 และ S33 สามารถเพิ่มผลผลิตได้อย่างมากโดยไม่สูญเสีย

 

 

 

คุณภาพ

 

 

ระบบเชื่อมต่อกับเครื่องจากด้านซ้าย ด้วยสายพานลำเลียงแบบแท่งปริซึมและชั้นวางทั้งหมดอย่างเต็มประสิทธิภาพ ทำให้สามารถดำเนินการอัตโนมัติได้ประมาณหนึ่งชั่วโมง เหมาะสำหรับชิ้นงานที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางยาวสูงสุด 350 มม.(13.8 นิ้ว) และ 100 มม. (3.94 นิ้ว) ดังนั้นจึงครอบคลุมชิ้นส่วนจำนวนมากที่ผลิตตามปกติในเครื่องจักรเหล่านี้

 

 

 

 

 

 

 

ระบบอัตโนมัติเมื่อพื้นที่จำกัด: smartLoad และ roboLoad

 

 

 

โซลูชั่นส์สำหรับการใช้งานที่มีพื้นที่จำกัดเป็นอีกหนึ่งแนวโน้มที่สำคัญในระบบอัตโนมัติของการเจียร “ในโรงผลิตที่ทันสมัย การใช้พื้นที่อย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญเป็นพิเศษ” Schafroth กล่าว นี่เป็นอีกหัวข้อหนึ่งที่ STUDER เป็นผู้บุกเบิกตัวอย่างเช่น ด้วย smartLoad สำหรับ S11 ซึ่งเป็นเครื่องเจียรทรงกระบอกสำหรับการผลิตสำหรับชิ้นงานขนาดเล็กซึ่งมีพื้นที่เพียง 1.8 ตารางเมตร (19.4 ตารางฟุต) หน่วย smartLoad ยังมีขนาดกระทัดรัดและสามารถป้อนชิ้นงานจากภายนอกเครื่องจักรโดยใช้สายพานลำเลียงหรือหน่วยหมุน รวมทั้งจับยึดและวางกลับหลังการตัดเฉือน ด้วยตัวเลือกการกำหนดค่าที่หลากหลาย ทำให้สามารถใช้งานแอพพลิเคชันได้หลากหลาย ทั้งสำหรับซีรีส์ขนาดเล็กและปริมาณมาก

 

 

 

ในอดีตเครื่องเจียรทรงกระบอกภายในแบบรัศมีซึ่งใช้ในการผลิตแม่พิมพ์ขึ้นรูปนั้นยากต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติเป็นพิเศษ เนื่องจากพื้นที่จำกัด เหตุผลประการหนึ่งคือรูปทรงของโครงเครื่องที่จำกัดซึ่งเป็นผลมาจากหัวงานที่สูง ขณะนี้ STUDER ได้พัฒนาโซลูชั่นส์ที่เหมาะสมที่สุดสำหรับสิ่งนี้เช่นกัน: roboLoad ตัวโหลดภายนอกสำหรับ S121, S131 และ S141 นี้ได้รับการออกแบบให้เป็นแขนจับพร้อมขากรรไกรแบบเปลี่ยนเร็ว และมีพื้นที่มากสำหรับชิ้นงานบนหกถาด (แต่ละถาด 1080 x 320 มม. (42,5 “ x 12.6”)) ที่ 1.50 ม. (59 นิ้ว) ระบบมีความกว้างเพียงครึ่งหนึ่งของความกว้างของตัวเครื่อง

 

 

 

ระบบอัตโนมัติเป็นแบบดิจิทัลเช่นกัน

 

 

 

ความอิสระนี้รวมถึงการดำเนินการที่ง่ายและไม่ซับซ้อน USP พิเศษของ roboLoad และแนวคิด STUDER อื่นๆ “ผู้ควบคุมเครื่องเจียรไม่จำเป็นต้องมีทักษะในการเขียนโปรแกรมเพื่อดำเนินการติดตั้ง สามารถทำได้ง่ายและรวดเร็วภายในเวลาไม่กี่นาที” Schafroth กล่าว สำหรับเขาระบบอัตโนมัติในการเจียรมีความหมายมากกว่าการสนับสนุนเครื่องจักร ความช่วยเหลือแบบดิจิทัลก็มีความสำคัญไม่แพ้กัน เช่น ซอฟต์แวร์การเจียรของ STUDER โดยเฉพาะอย่างยิ่ง C.O.R.E. ซึ่งเป็นสถาปัตยกรรมฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ข้ามแบรนด์ใหม่ที่ปฏิวัติวงการของ UNITED GRINDING Group

 

 

 

บน C.O.R.E. ขนาดใหญ่ หน้าจอระบบสัมผัสพร้อมไอคอนที่ใช้งานง่ายผู้ปฏิบัติงานสามารถค้นหาสิ่งที่ต้องการได้อย่างรวดเร็ว และข้อมูลสำคัญเกี่ยวกับกระบวนการตัดเฉือนจะแสดงขึ้น สามารถใช้ชิปการเข้าถึง RFID เพื่อให้เครื่องแสดงเฉพาะตัวเลือกและข้อมูลที่ผู้ใช้แต่ละคนมีคุณสมบัติเท่านั้น “วิธีนี้ช่วยป้องกันไม่ให้พนักงานที่ไม่มีคุณสมบัติเหมาะสมทำการเปลี่ยนแปลงที่อาจทำให้เกิดข้อผิดพลาดหรือข้อขัดข้อง” Schafroth อธิบาย ด้วยแอปพลิเคชันของ UNITED GRINDING Digital Solutions™ ทำให้การตรวจสอบเครื่องจักรจากระยะไกลอย่างมีประสิทธิภาพเป็นไปได้แม้ในปัจจุบัน และในอนาคต เครื่องจักรจะตรวจสอบตัวเองสำหรับการทำงานที่เหมาะสมที่สุดและให้ข้อมูลในเชิงรุกเกี่ยวกับมาตรการการบำรุงรักษาที่จำเป็น

 

 

 

ข้อดีโดยสังเขป:

 

• ระบบอัตโนมัติในการเจียรช่วยปกป้องสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน และทำให้สถานที่ทำงานของพวกเขาปลอดภัยและสะดวกสบายยิ่งขึ้น

• ในบริษัทเจียรขนาดเล็กที่มีพนักงานน้อย ระบบอัตโนมัติช่วยให้พนักงานมีเวลามากขึ้นสำหรับงานอื่นๆ

• ในการผลิตชุดใหญ่และการผลิตจำนวนมาก เครื่องเจียรที่มีระบบอัตโนมัติสามารถประมวลผลปริมาณมากได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสม่ำเสมอ

• ซอฟต์แวร์อัจฉริยะที่รองรับเครือข่ายและระบบความช่วยเหลือดิจิทัลเป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติ เนื่องจากทำให้การทำงานง่ายขึ้นและรวดเร็วขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงาน และเพิ่มคุณภาพ

• STUDER ได้พัฒนาโซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการใช้งานที่หลากกหลาย: easyLoad (S31, S33, S22 และ S41), ecoLoad (S22), smartLoad (S11), uniLoad (S31 และ S33) รวมทั้ง roboLoad (S121 Radius, S131 Radius S141 Radius)