ปรับปรุงใหม่ทั้งหมด

 

 

 

เครื่องเจียรทรงกระบอก STUDER ที่ได้รับการปรับปรุงใหม่ทั้งหมด ประสิทธิภาพสูงและให้ความแม่นยำมาหลายปี จึงทำให้การปรับปรุงเครื่องจักร โดย STUDER ช่วยให้เครื่องเจียรทรงกระบอกรุ่นเก่ากลับมามีชีวิตอีกครั้ง และให้ความแม่นยำเท่ากับวันที่ได้รับเครื่อง นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกมากมายสำหรับการขยายและปรับปรุงเครื่องจักร

 

ไม่ว่าจะผลิตเป็นชุดเล็กหรือผลิตปริมาณมาก: หากเครื่องเจียรทรงกระบอกทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพมาหลายปี ความแม่นยำของเครื่องจักรก็จะเสื่อมลงในที่สุด โดยเฉพาะในบางจุด เมื่อใช้งานเครื่องจักรอย่างหนักหรือเมื่อทำงานกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนหรือสารหล่อลื่นระบายความร้อนบางชนิด มักจะเกิดขึ้นเร็วกว่านั้นด้วยซ้ำ โชคดีที่การปรับปรุงเครื่องจักรครั้งใหญ่สามารถช่วยให้เครื่องจักรเก่ากลับมามีชีวิตอีกครั้ง และคืนสภาพให้เหมือนกับวันที่ได้รับเครื่องการปรับปรุงเครื่องจักรอาจเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากบริษัทตั้งใจที่จะเจียรชิ้นงานแบบเดิมและไม่จำเป็นต้องอัพเกรดเทคโนโลยี “ต้นทุนอยู่ที่ประมาณ 50 ถึง 60 เปอร์เซ็นต์ของราคาซื้อเครื่องจักรใหม่” Marcos Cotarelo หัวหน้าฝ่ายขายดูแลลูกค้าของ Fritz Studer AG อธิบายว่า นอกเหนือจากการยกเครื่องชิ้นส่วนย่อยทั้งหมดแล้ว STUDER ยังเป็นผู้ผลิตเครื่องจักรเพียงรายเดียวที่เปลี่ยนและเปลี่ยนรางนำทางใหม่ทั้งหมดตามข้อกำหนดเดิมด้วยสารเคลือบรางนำทาง Granitan® S200 ดังนั้น เรขาคณิตหลังการติดตั้งชิ้นส่วนย่อยจะสอดคล้องกับเครื่องจักรใหม่ และให้ความแม่นยำและความถูกต้องเท่ากับเมื่อส่งมอบครั้งแรก

 

การเปลี่ยนเครื่องจักรเก่าให้เป็นเครื่องจักรใหม่

 

การยกเครื่องใหม่ทั้งหมดเกี่ยวข้องกันมากกว่าการซ่อมแซมธรรมดา เครื่องจักรจะถูกนำไปยังโรงงานในเมือง Thun ของสวิตเซอร์แลนด์ ซึ่งจะถูกถอดประกอบทั้งหมดเพื่อตรวจสอบอย่างละเอียด การใช้ชิ้นส่วนเดิมร่วมกับความรู้ความเชี่ยวชาญของพนักงาน STUDER ทำให้สามารถรับประกันคุณภาพที่ยั่งยืนและความแม่นยำสูงสุดได้อีกครั้ง และนั่นยังไม่ใช่ทั้งหมดการแก้ไขส่วนประกอบโดย OEM (ผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม) การทำความสะอาดตัวเครื่องด้วยการพ่นทราย การทาสีใหม่ หรืออาจใช้สารเคลือบพิเศษ และการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอ ทั้งหมดนี้และอีกมากมาย ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเครื่องจักรที่มีอายุ 20 ปี จะยังทำงานและดูเหมือนใหม่ได้อีกครั้ง ลูกค้ามักจะประหลาดใจและพอใจกับการเปลี่ยนแปลงนี้ เนื่องจากตอนนี้พวกเขามีเครื่องจักรใหม่เอี่ยมอีกครั้งพร้อมอัตราส่วนราคาต่อประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยม นอกเหนือจากการยกเครื่องเครื่องจักรทั้งหมดแล้ว การยกเครื่องชิ้นส่วนย่อยแต่ละชิ้น เช่น หัวงาน หัวล้อ และส่วนท้ายเครื่องก็เป็นตัวเลือกเช่นกัน

 

 

 

 

ประโยชน์หลักของบริษัทระดับโลกอย่าง STUDER คือประสบการณ์และความเชี่ยวชาญหลายปีในระดับนานาชาติ ท้ายที่สุดแล้ว การส่งมอบและการขนส่งกลับเครื่องเจียรที่มีน้ำหนักหลายตัน รวมถึงการจัดการใบอนุญาตที่จำเป็นและพิธีการศุลกากรนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย ในฐานะลูกค้าของ STUDER คุณสามารถมั่นใจได้ว่าไม่ว่าคุณจะอยู่ที่ใดในโลก เมื่อคุณติดต่อเราแล้ว ที่ปรึกษาฝ่ายดูแลลูกค้าจะไปที่สถานที่ของคุณเพื่อให้คำแนะนำเป็นรายบุคคลตามคำขอและความต้องการของคุณ หากคุณตัดสินใจว่าต้องการยกเครื่องเครื่องจักร ทีมยกเครื่องของเราจะเริ่มทำงาน

 

ทีมงานที่มีพนักงานมากกว่า 25 คน ดูแลการยกเครื่องจักรและชิ้นส่วนย่อยต่างๆ ทุกปี นอกจากนี้ ผู้เชี่ยวชาญจากการผลิตเครื่องจักรใหม่อิเล็กทรอนิกส์หรือกลไก รวมถึงการนำเข้า-ส่งออก โลจิสติกส์ และศุลกากร จะทำให้ทุกอย่างดำเนินไปอย่างราบรื่น ไม่ว่าจะในยุโรปหรือที่อื่นในโลกพวกเขาช่วยให้กระบวนการโลจิสติกส์และเทคนิคที่ซับซ้อนของการยกเครื่องเครื่องจักรเรียบง่ายที่สุด ซึ่งรวมถึงการจัดส่งและการส่งคืน ตลอดจนการว่าจ้างเครื่องจักรที่ยกเครื่องแล้ว ก่อนที่จะจัดส่ง เครื่องจักรทั้งหมดจะต้องผ่านการทดสอบฟังก์ชั่นและรูปทรงเรขาคณิตในโรงงานของผู้ผลิต และจะได้รับใบรับรองผู้ผลิตดั้งเดิมฉบับใหม่

 

เครื่องจักรที่เชื่อถือได้พร้อมความสามารถใหม่

 

หลังจากยกเครื่องแล้ว บริษัทต่างๆ จะได้รับการรับประกันหนึ่งปีและการสนับสนุนจากทีมบริการทางเทคนิคที่โดดเด่น STUDER ใช้เวลาเฉลี่ย 12 ถึง 14 สัปดาห์ในการยกเครื่องให้เสร็จสมบูรณ์ ในระหว่างการยกเครื่อง บริษัทต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากเครื่องจักรที่ยืมมาเพื่อป้องกันการหยุดชะงักของการผลิต ไม่ใช่เรื่องแปลกที่ลูกค้าจะเลือกการปรับปรุงหรือขยายกลุ่มผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนที่ต้องการผลิตในระหว่างการยกเครื่อง ซึ่งอาจหมายถึงการปรับเปลี่ยนหัววัด แกนเจียรภายในเพิ่มเติม การระบายความร้อนแกนเจียรใหม่ ชุดแต่งที่หมุนได้ด้วยระบบไฮดรอลิก หรือหัวงานใหม่ ซึ่งมีตัวเลือกมากมายให้เลือก อย่างไรก็ตาม สิ่งสำคัญคือ การยกเครื่องสามารถเพิ่มความสามารถใหม่ให้กับระบบที่เชื่อถือได้

 

หากต้องการ การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตอย่างมีนัยสำคัญสามารถทำได้ด้วยโซลูชั่นส์อัตโนมัติในภายหลัง วิธีนี้จะช่วยให้เครื่องจักรที่ควรจะ “เก่า” สามารถประมวลผลชิ้นงานได้อย่างอิสระและอัตโนมัติ ทำให้พนักงานมีความยืดหยุ่นในการใช้เวลากับงานอื่นๆ เมื่อเติมโหลดเดอร์เสร็จแล้ว นอกจากนี้การอัพเดตซอฟต์แวร์สามารถอำนวยความสะดวกให้กับระบบช่วยเหลือสำหรับการตรวจสอบหรือการบำรุงรักษา แม้จะมีคุณสมบัติเพิ่มเติมและรูปลักษณ์ใหม่ที่การยกเครื่องสามารถนำมาให้ แต่เครื่องจักรก็ยังคงเป็นเครื่องจักรเดิมที่ผู้ใช้คุ้นเคย ซึ่งหมายความว่าไม่จำเป็นต้องเรียนรู้สิ่งที่พวกเขาคุ้นเคยใหม่ ควบคู่ไปกับประสิทธิภาพที่การยกเครื่องเพิ่มเข้ามา นี่เป็นประเด็นสำคัญที่ทำให้เครื่องจักรนี้ดึงดูดบริษัทต่างๆ มากมาย พวกเขาสามารถใช้เครื่องจักรที่คุ้นเคยต่อไปได้ในอนาคตอันยาวไกล เนื่องจากตอนนี้เครื่องจักรจะมีอายุการใช้งานเท่ากับระบบใหม่

 

 

 

 

ภาพรวมการยกเครื่องเครื่องจักร

 ฐานเครื่องจักร: ยกเครื่องใหม่ทั้งหมด ลวดลายปุ่มถูกกลึงออก

รางนำทางถูกหล่อขึ้นใหม่ และฐานถูกพ่นสีใหม่

 กล่องหุ้มไฟฟ้า: การเปลี่ยนชิ้นส่วนที่สึกหรอในตู้ไฟฟ้า

 ระบบนิวเมติกส์: วาล์ว ท่อ และตัวกรองใหม่

 ระบบไฮดรอลิค: ระบบไฮดรอลิคและหล่อลื่นใหม่ วาล์วและท่อทั้งหมด

ได้รับการเปลี่ยนใหม่

 หัวงาน: ยกเครื่องใหม่ทั้งหมด

 หัวล้อ: ยกเครื่องใหม่ทั้งหมด

 ส่วนท้าย: ยกเครื่องใหม่ทั้งหมด

 แกน: โต๊ะสภาพเหมือนใหม่ ติดตั้งบอลสกรูหมุนเวียนและตลับลูกปืนใหม่

 โครงเครื่อง: พ่นทราย เคลือบด้านบนใหม่ ลงสีตามแบบ STUDER หรือ

ตามความต้องการของลูกค้า

 ระบบควบคุม: ยังคงมีคอนโทรลเลอร์เดิมอยู่

 ระบบแรงส่ง: การวัดค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิตของ

เครื่องจักรใหม่ด้วยความระมัดระวังเสมอ รวมถึงโปรโตคอลการทดสอบ

 เครื่องยืม: เราสามารถจัดหาเครื่องยืมได้ตามคำขอ

 ใบรับรอง CE ต้นฉบับใหม่

 โซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติตามคำขอ