MHS เปิดตัวเครื่องฉีดพลาสติกขนาดเล็ก M3 รุ่นใหม่ พร้อมเทคโนโลยี ISOKOR
MHS ภูมิใจนำเสนอวิวัฒนาการขั้นต่อไปของการฉีดพลาสติกขนาดเล็ก: M3 รุ่นใหม่ เซลล์การผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงแบบ Direct-Gated ในปริมาณมากปราศจากของเสียโดยสิ้นเชิงและมีความสม่ำเสมอที่ไม่มีใครเทียบได้ M3-D08 รุ่นใหม่นี้ จะจัดแสดงในงาน K 2025 ที่เมืองดุสเซลดอร์ฟ ประเทศเยอรมนี
M3 ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมสำหรับการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีความซับซ้อนจำนวนมากที่มีน้ำหนักต่ำกว่า 200 มิลลิกรัม รวมถึงชิ้นส่วนที่มีขนาดเล็กเพียง 10 มิลลิกรัมหรือน้อยกว่า โดยไม่ต้องใช้เครื่องฉีดเย็นช่วยขจัดของเสียจากวัสดุและลดระยะเวลาในการผลิต ส่งผลให้ได้ชิ้นส่วนที่เหมือนกันหลายล้านชิ้นที่มีคุณภาพระดับสูงสุด โดยทั้งหมดผลิตขึ้นด้วยกระบวนการที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ
แม้จะมีมาตรฐานระดับสูง แต่ M3 ก็ได้รับการออกแบบให้มีความยืดหยุ่น ฐานแม่พิมพ์แบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนชิ้นส่วนแทรกด้านข้าง แกนดึง และตัวขับได้ ทำให้สามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปทรงซับซ้อนสูงได้ ตัวระบบ Hot Runner แบบ 8-drop Valve Gate ในตัวติดตั้งอยู่กับเครื่องจักรอย่างถาวรและคงอยู่ในตำแหน่งเดิมระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์
M3 สามารถขึ้นรูปวัสดุเทอร์โมพลาสติกได้ทุกชนิด รวมถึงโพลิเมอร์วิศวกรรมอุณหภูมิสูง เช่น PEEK, LCP และ PEI ความสามารถในการขึ้นรูปวัสดุที่ไวต่อความร้อนในระดับขนาดใหญ่นี้เกิดขึ้นได้จากกระบวนการ ISOKOR ที่ได้รับสิทธิบัตร ซึ่งเป็นวิธีการขึ้นรูปสามขั้นตอนที่เป็นเอกลักษณ์เฉพาะ ซึ่งถือเป็นการเปลี่ยนแปลงครั้งสำคัญในการผลิตชิ้นส่วนขนาดเล็ก
ต่างจากระบบสองขั้นตอนทั่วไปที่ใช้การฉีดแบบลูกสูบและ Cold Runner M3 จะบีบอัดของเหลวหลอมเหลวในสกรูก่อน แล้วจึงบีบอัดเพิ่มเติมใน Hot Runner และเก็บกักไว้เป็นพลังงานยืดหยุ่น เมื่อวาล์วเกตเปิด ของหลอมเหลวจะขยายตัวและเติมเต็มโพรงแม่พิมพ์ภายในเวลาเพียงไม่กี่มิลลิวินาทีด้วยความเร็วสูงมาก การเติมโพรงอย่างรวดเร็วและเป็นเนื้อเดียวกันนี้ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีความหนาแน่นและไอโซทรอปิกมากขึ้น ลดการหดตัวและความเค้นภายใน
กระบวนการทั้งหมดได้รับการควบคุมและตรวจสอบด้วยเซ็นเซอร์ความละเอียดสูง ซึ่งบันทึกพารามิเตอร์สำคัญต่างๆ เช่น ความดัน อุณหภูมิ ตำแหน่ง และเวลา เพื่อให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับและการทำซ้ำได้อย่างครบถ้วน
เส้นทางหลอมเหลวได้รับการออกแบบมาเพื่อการควบคุมสูงสุด : เม็ดพลาสติกจะถูกปรับสภาพในเครื่องอบแห้งแบบบูรณาการ หลอมอย่างอ่อนโยนในสกรูที่อุณหภูมิต่ำที่ควบคุมไว้ และให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิกระบวนการขั้นสุดท้ายภายใน Hot Runner เท่านั้น ซึ่งช่วยรักษาความสมบูรณ์ของวัสดุและลดการเสื่อมสภาพให้น้อยที่สุด โปรไฟล์ความดันแบบคาสเคดของระบบและความดันคงที่ในหน่วยนำส่งหลอมเหลว (MDU) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าโมเลกุลมีการอัดตัวที่สม่ำเสมอและสัณฐานวิทยาของชิ้นส่วนได้รับการปรับปรุง
นวัตกรรมเพิ่มเติม ได้แก่ เวลารอบการอบแห้งที่ต่ำกว่าสามวินาทีอินเทอร์เฟซแม่พิมพ์แนวนอนแบบไม่มีแคลมป์พร้อมแรงแม่เหล็กไฟฟ้าและมอเตอร์ไฟฟ้าเชิงเส้นที่ให้การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ที่ราบรื่นและควบคุมโดยเซ็นเซอร์สำหรับเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน
M3 รองรับโพรงได้สูงสุด 32 โพรง และสามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนสองชิ้นหรือสองชิ้นได้ในรอบเดียวกัน การออกแบบเซลล์มาตรฐานรองรับการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์แบบแทรก การแยกชิ้นส่วนแต่ละโพรง และการตรวจสอบคุณภาพแบบอินไลน์ หุ่นยนต์ในตัวจะจัดการการนำชิ้นส่วนออกโดยใช้สุญญากาศ และวางชิ้นส่วนแต่ละชิ้นแยกกันเพื่อการตรวจสอบหรือขั้นตอนหลังการผลิต
M3 ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในห้องคลีนรูม สามารถติดตั้งระบบกรอง HEPA และระบบตรวจสอบด้วยแสง เพื่อปกป้องเครื่องมือที่ละเอียดอ่อนและรับประกันผลลัพธ์ที่ไร้ที่ติ
MHS ไม่ได้เป็นเพียงเครื่องจักร แต่ยังได้สร้างมาตรฐานใหม่ในการขึ้นรูปขนาดเล็กอีกด้วย M3 รวดเร็วกว่า ชาญฉลาดกว่า และแม่นยำกว่าผลิตภัณฑ์ใดๆ ที่เคยมีมา
