Formlabs เปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบพร้อมผลิต “Fuse 1” ในเอเชียแปซิฟิก

Formlabs เปิดตัวเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบพร้อมผลิต “Fuse 1” ในเอเชียแปซิฟิก

 

 

 

Fuse 1 ซึ่งพร้อมจัดส่งในเอเชียแปซิฟิกในเดือนนี้ ใช้เทคโนโลยี Surface Armor ที่ทรงพลัง มีอัตรา refresh rate ของผง Nylon 12 ที่ 30% และใช้วัสดุใหม่ Nylon 11 ที่มีสมรรถนะสูง เพื่อการพิมพ์ 3 มิติระดับอุตสาหกรรมอย่างง่ายดายด้วยต้นทุนเพียงเล็กน้อยเมื่อเทียบกับเครื่องพิมพ์ SLS ระดับอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิม

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Formlabs บริษัทเครื่องพิมพ์ 3 มิติชั้นนำ ประกาศว่า Fuse 1 ซึ่งเป็นเครื่องพิมพ์ 3 มิติแบบหลอมผงวัสดุ (selective laser sintering: SLS) ระดับอุตสาหกรรมแบบตั้งโต๊ะตัวแรกของโลก จะเริ่มจัดส่งในหลายประเทศทั่วเอเชียแปซิฟิกในเดือนนี้ โดยเครื่องพิมพ์ Fuse 1 จะช่วยให้วิศวกร นักออกแบบ และผู้ผลิตทุกระดับสามารถพลิกโฉมการพัฒนาผลิตภัณฑ์ การผลิตแบบไฮบริด และการผลิตเพื่อการใช้งานขั้นปลาย นอกจากนี้ บริษัทได้เปิดตัว Fuse Sift ซึ่งเป็นระบบหลังกระบวนการผลิตชิ้นงาน พร้อมทั้ง Nylon 12 และผง Nylon 11

 

 

 

 

ผง Nylon 12 ของ Formlabs เป็นวัสดุที่มีประโยชน์หลากหลาย ทั้งยังให้ความละเอียดและความแม่นยำเชิงมิติสูง ส่วนผง Nylon 11 เหมาะสมอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องการความทนทานและสมรรถนะสูง ความเหนียวต่อแรงดึง ความแข็งแรง และความยืดหยุ่น จึงเหมาะในการผลิตชิ้นส่วนสำหรับการใช้งานขั้นปลายซึ่งต้องรับแรงกระแทกและการขีดข่วนเป็นระยะเวลานาน นอกจากผง Nylon 11 และ Nylon 12 แล้ว ยังมีวัสดุอีกหลายชนิดที่ Formlabs วางแผนจะวางจำหน่ายพร้อมกับ Fuse 1 ซึ่งการขยายประโยชน์การใช้งานที่หลากหลายของผงวัสดุเช่นนี้ สะท้อนให้เห็นว่าบริษัทเป็นผู้นำด้านโซลูชันครบวงจรในการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการผลิตเพื่อการใช้งานขั้นปลาย

 

 

 

เทคโนโลยี SLS ได้รับความไว้วางใจโดยวิศวกรและผู้ผลิตรายใหญ่ในแง่ของสมรรถนะในการพิมพ์ชิ้นส่วนตัวอย่างและผลิตภัณฑ์สำหรับใช้งานขั้นปลายที่ทนทานแข็งแรงและใช้งานได้จริง แต่ต้นทุนที่สูงและขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนทำให้การเข้าถึงจำกัดเฉพาะในบริษัทขนาดใหญ่เท่านั้น เครื่องพิมพ์ Fuse 1 และระบบ Fuse Sift ช่วยยกระดับจุดแข็งของ SLS และในขณะเดียวกันยังทำให้สามารถเข้าถึงได้โดยบริษัททุกขนาดและทุกประเภทด้วยราคาไม่แพงและการใช้งานที่ง่ายดายอย่างที่ไม่เคยมีมาก่อน

 

 

 

“เมื่อ 10 ปีก่อน Form 1 ได้เปลี่ยนนิยามของเทคโนโลยีการพิมพ์ stereolithography (SLA) สำหรับอุตสาหกรรมการผลิตแบบเพิ่มเนื้อวัสดุ และวันนี้ Fuse 1 ก็จะสร้างมาตรฐานความน่าเชื่อถือในการใช้งานและการเข้าถึงแบบเดียวกันอย่างที่ลูกค้าของ Formlabs คาดหวังจากการพิมพ์ 3 มิติ” Max Lobovsky ซีอีโอและผู้ร่วมก่อตั้ง Formlabs กล่าว “การพิมพ์ 3 มิติแบบ SLS ไม่ควรจำกัดเฉพาะบริษัทที่มีงบประมาณมหาศาลเท่านั้น แต่ต้องเข้าถึงได้โดยทุกบริษัท ตั้งแต่บริษัทสตาร์ทอัพไปจนถึงผู้ผลิตขนาดใหญ่ เพื่อให้ได้รับประโยชน์จากการมีอิสระในการออกแบบและผลิตภาพในระดับสูง ซึ่งเกิดขึ้นได้ด้วยการพิมพ์ 3 มิติด้วยเทคโนโลยี SLS”

 

 

 

Fuse 1 จะช่วยให้ Formlabs สามารถขยายตลาดการพิมพ์ 3 มิติเชิงอุตสาหกรรมได้อย่างยั่งยืน และปลดล็อกการพิมพ์ 3 มิติที่พร้อมรองรับการผลิตของลูกค้ากลุ่มใหม่ ๆ การพิมพ์ด้วยเทคโนโลยี SLS แบบครบวงจรของ Formlabs ช่วยขจัดการคาดเดาสุ่มและความท้าทายในการสร้างชิ้นส่วนที่แข็งแรงทนทานและใช้งานได้จริง พร้อมทั้งช่วยลดต้นทุนและช่วยปลดปล่อยองค์กรหลายแห่งจากการต้องพึ่งโซลูชันการพิมพ์ภายนอกที่ทั้งแพงและช้า

 

 

 

“ก่อนหน้านี้เราใช้การฉีดขึ้นรูปโดยว่าจ้างบริษัทภายนอกเพื่อผลิตกายอุปกรณ์เทียมทดแทนนิ้วมือให้แก่ผู้ป่วยทุกช่วงวัยเพื่อช่วยในการเคลื่อนไหวและการใช้ร่างกายของพวกเขา แต่กระบวนการที่ว่านี้เป็นไปอย่างเชื่องช้าและไม่สามารถปรับแต่งให้เข้ากับลักษณะเฉพาะตัวของผู้ป่วยแต่ละราย” Matthew Mikosz ผู้ก่อตั้ง Partial Hand Solutions และผู้ทดลองใช้ Fuse 1 กล่าว “Fuse 1 ช่วยให้เรามีอิสระในการออกแบบซึ่งจำเป็นในการปรับแต่งกายอุปกรณ์ อีกทั้งยังมีผลิตภาพและปริมาณงานต่อหน่วยเวลาสูงอย่างที่เราต้องการ เพื่อให้บริการโซลูชันนี้แก่ผู้ป่วยของเราอย่างรวดเร็ว”

 

 

 

หลังจากการพัฒนาเป็นระยะเวลาเจ็ดปี Formlabs ได้ทำตามสัญญาด้วยการนำเทคโนโลยีที่ทรงพลังนี้ออกสู่ตลาดในราคาที่เข้าถึงได้โดยไม่มีการลดทอนคุณภาพแต่อย่างใด โดยวิศวกร ผู้ออกแบบผลิตภัณฑ์ และผู้ผลิตต่างเลือกใช้เครื่องพิมพ์แบบ SLS เพื่ออิสระในการออกแบบ ผลิตภาพ ปริมาณงานต่อหน่วยเวลาในระดับสูง และต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำ Fuse 1 ช่วยให้ผู้ใช้สามารถควบคุมกระบวนการพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้ทั้งกระบวนการ ตั้งแต่ขั้นการขึ้นรูปดีไซน์คอนเซปต์แรกไปจนถึงการผลิตผลิตภัณฑ์พร้อมใช้ด้วยไนลอนที่พร้อมสำหรับการผลิต

 

 

 

ฟีเจอร์ของ Fuse 1 ประกอบด้วย

 

 

 

– ช่องสำหรับขึ้นรูปชิ้นงานแบบถอดประกอบได้ ช่วยในการพิมพ์อย่างต่อเนื่องและลดเวลาหยุดทำงาน
– การทำงานแบบครบวงจรด้วยระบบ Fuse Sift รองรับการทำความสะอาดชิ้นส่วนและการรีไซเคิลผงวัสดุ
– เทคโนโลยี Surface Armor ซึ่งอยู่ระหว่างการจดสิทธิบัตร มีหน้าที่สร้างเปลือกหุ้มแบบ semi-sintered รอบชิ้นส่วนเพื่อปกป้องพื้นผิวขณะพิมพ์
– อัตราการรีไซเคิลที่กำหนดโดยผู้ใช้ สูงสุด 70% สำหรับ Nylon 12 และ 50% สำหรับ Nylon 11
– การวิเคราะห์การพิมพ์แบบเรียลไทม์ด้วยหน้าจอแสดงผลจากภายในช่องขึ้นรูปชิ้นงาน
– Nylon 12 มีอัตรา refresh rate ซึ่งเป็นอัตราส่วนขั้นต่ำสำหรับผงวัสดุใหม่ที่ต้องใช้ในการพิมพ์ อยู่ที่ 30% ทำให้มีการสูญเสียวัสดุน้อยที่สุด
– ผง Nylon 11 ซึ่งเป็นวัสดุไนลอนที่ทนทานและมีสมรรถนะสูง เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตตัวอย่างที่ใช้งานได้จริงและการผลิตปริมาณน้อย เพื่อให้การพิมพ์ 3 มิติใช้งานได้ทั้งสำหรับการขึ้นรูปชิ้นงานตัวอย่างและการผลิตจริง

#FOLLOW US ON INSTAGRAM