ความแปรปรวนและปริมาตรรวมกันอย่างได้เปรียบ และเป็นหนึ่งเดียวในซีรีส์
ความแปรปรวนและปริมาตรรวมกันอย่างได้เปรียบ และเป็นหนึ่งเดียวในซีรีส์
จนถึงปัจจุบันผู้ใช้ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะและพลาสติกมักเผชิญกับทางเลือกที่ยาก: สำหรับเครื่องกลึงซีเอ็นซี และเครื่องกัด ผู้ใช้รายหนึ่งเลือกใช้ความแปรปรวนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้หรือในปริมาณสูง โดยโซลูชั่นส์ที่เป็นนวัตกรรมจากประเทศเนเธอร์แลนด์จะทำให้ทั้งระบบอัตโนมัติเป็นไปได้ในงานที่ขึ้นสูงและลดระดับขีดจำกัดไปพร้อมๆ กัน ในปากจับกริปเปอร์ที่ควบคุมด้วยเซอร์โว เซอร์โวมอเตอร์ DC แบบไม่มีแปรงพร้อมตัวควบคุมความเร็วในตัวจาก FAULHABER ให้ความแม่นยำและความ
น่าเชื่อถือที่จำเป็น
BMO Automation บริษัทสัญชาติดัตช์ เริ่มต้นในปี 2551 ด้วยวิสัยทัศน์ในการโหลดเครื่องกลึงซีเอ็นซี และเครื่องกัดที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ลูกค้าซึ่งส่วนใหญ่มาจากอุตสาหกรรมการแปรรูปโลหะและพลาสติก สามารถใช้โซลูชั่นส์โมดูลาร์ที่สมบูรณ์สำหรับอุตสาหกรรมการตัดเฉือน โดดเด่นด้วยโซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติคุณภาพสูง ใช้งานง่าย และยืดหยุ่น เมื่อทำงานร่วมกับ FAULHABER ได้ และผลลัพธ์ที่ได้คือเซอร์โวกริปเปอร์ที่เชื่อมต่อกับแขนหุ่นยนต์ในเซลล์หุ่นยนต์ ซึ่งเซลล์เหล่านี้ใช้สำหรับการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติของเครื่องกลึงซีเอ็นซี และเครื่องกัด
ตัวเปลี่ยนเกม
ด้วยเซลล์หุ่นยนต์ BMO Automation จากเมือง Nederweert ของเนเธอร์แลนด์ในจังหวัด Limburg ช่วยให้สามารถผลิตอัตโนมัติในขนาดแบทช์ที่แตกต่างกันอย่างมาก โดยมีปริมาณน้อยที่สุดเท่าที่หน่วยเดียว “ประสิทธิภาพที่ BMO ถูกกำหนดให้เป็นควายืดหยุ่น คูณด้วยความสามารถในการผลิต การใช้เซอร์โวกริปเปอร์ที่พัฒนาโดยเรา ความยืดหยุ่นจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก และลูกค้าสามารถทำให้ขนาดแบทช์มีขนาดเล็กถึง 1 ได้โดยอัตโนมัติ นี่คืออนาคต!” Maarten Van Bun ผู้จัดการฝ่ายการตลาด เน้นย้ำว่า “หุ่นยนต์ธรรมดา หรือโคบอททำงานเดียวกัน 1,000 ครั้ง แต่เราเชื่อว่าอนาคตมีแนวโน้มที่จะเป็นระบบอัตโนมัติของชุดผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กกว่าในครั้งเดียว เราเรียกการทำงานอัตโนมัติแบบหลายชุด รวมถึงเรายังสามารถผลิตชิ้นส่วนได้โดยอัตโนมัติ 1,000 ชิ้น แต่แยกออกเป็นหลายชุดที่มีปริมาณน้อย ผลที่ได้คือ มีทั้งแบบผสมสูงและปริมาณมาก”
ผสมสูงและปริมาณสูง
อัตรากำไรขั้นต้นในการผลิตในปริมาณน้อยโดยทั่วไปจะสูงกว่าการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ในเวลาเดียวกัน ต้องใช้บุคลากรและค่าใช้จ่ายมากขึ้น หากจำเป็นต้องโหลดชิ้นงานด้วยตนเองระหว่างกระบวนการกลึงแต่ละส่วนและการกัด ดังนั้น โซลูชั่นส์ที่ให้ทั้งความแปรปรวนสูงและปริมาณสูงเมื่อใช้เครื่องกลึงซีเอ็นซีและเครื่องกัดในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะและพลาสติกคือตัวเปลี่ยนเกม สำหรับแนวทางดังกล่าว BMO Automation ได้รวมข้อดีของระบบพาเลทอัตโนมัติเข้ากับตัวเลือกในการโหลดชิ้นงานแต่ละชิ้นได้โดยอัตโนมัติอย่างเต็มที่ จากหลักการ “ผสมมาก – ปริมาณต่ำ” จึงกลายเป็น “ส่วนผสมสูงและปริมาณสูง”
สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยปากจับที่ควบคุมด้วยเซอร์โว ซึ่งรับประกันความแม่นยำและความน่าเชื่อถือโดยไดรฟ์ FAULHABER ในเซอร์โวกริปเปอร์ มอเตอร์ FAULHABER ขับเคลื่อนแกนเกียร์ที่เป็นส่วนหนึ่งของระบบไกด์ไลน์ นิ้วของกริปเปอร์ที่เชื่อมต่อกับบล็อกนำทาง จึงย้ายไปยังตำแหน่งที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่จะบรรจุลงในเครื่องซีเอ็นซี ขนาดของชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้ตามกระบวนการกลึงหรือกัด ที่นี่กริปเปอร์เซอร์โวจะปรับตำแหน่งของนิ้วกริปเปอร์โดยอัตโนมัติ และทำได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนรอบการขนถ่ายส่งผลให้ไม่ต้องเปลี่ยนกริปเปอร์
“Harco Hermans รับผิดชอบด้านการวิจัยและพัฒนาสำหรับเรา รู้จัก FAULHABER จากโครงการก่อนหน้านี้ ซึ่งเขามีประสบการณ์ที่ดีมากกับผลิตภัณฑ์ Motion Control” Maarten van Bun อธิบายว่า การเลือกมอเตอร์ที่เหมาะสมโดยใช้เครื่องมือการเลือกไดรฟ์บนเว็บไซต์ของ FAULHABER ในเวลาเดียวกัน BMO Automation ได้รับการสนับสนุนจาก FAULHABER เช่นในการตรวจสอบไฟล์สคริปต์เพื่อสื่อสารกับ BMO Intelligent Control Software
การพัฒนาใช้เวลาประมาณ 1 ปี รวมถึงขั้นตอนการทดสอบ 2 เดือน กับลูกค้าที่อ้างอิง และความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดคือการผสานรวมโซลูชั่นส์ที่เชื่อถือได้ ซึ่งมีอยู่ในขนาดเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และมีน้ำหนักเบา และด้วยเหตุนี้จึงมีผลกระทบน้อยที่สุดต่อความสามารถในการบรรทุกของหุ่นยนต์ ที่นี่ FAULHABER นำเสนอโซลูชั่นส์ที่มีขนาดกะทัดรัดแต่มีประสิทธิภาพสูงทั้งในส่วนกลไกและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำให้เชื่อมั่นได้”
นวัตกรรมที่โดดเด่น
ความเข้มข้นในด้านระบบอัตโนมัติของระบบซีเอ็นซีจากประสบการณ์หลายปีและความร่วมมือกับผู้ผลิตเครื่องจักรซีเอ็นซี ช่วยให้สามารถบูรณาการระบบอัตโนมัติของหุ่นยนต์ในการผลิตเครื่องจักรกลได้อย่างสมบูรณ์ BMO เป็นผู้นำในด้านระบบอัตโนมัติและการแปลงเป็นดิจิทัล นี่เป็นหลักฐานจากการเสนอชื่อเข้าชิงรางวัล TechniShow Award สามครั้ง โดยการเสนอชื่อครั้งแรกในปี 2559 เป็นโซลูชั่นส์ระบบอัตโนมัติโดยสามารถผลิตชิ้นส่วนและซีรีส์แต่ละชุดได้ในกระบวนการอย่างต่อเนื่อง สิ่งนี้เกิดขึ้นได้ด้วยการเปลี่ยนวิธีการจับยึด พาเลทและผลิตภัณฑ์ ในขณะที่ได้รับการเสนอชื่อเป็นครั้งแรก และในปี 2561 BMO ได้รับรางวัลสำหรับซอฟต์แวร์ Xenon ที่ปฏิวัติวงการสำหรับ Smart Industry 4.0 เพื่อใช้รวบรวมและเชื่อมโยงข้อมูลที่หลากหลายจากเครื่องซีเอ็นซีของโรงงานตัดเฉือน สุดท้ายในปี 2563 บริษัทได้รับการเสนอชื่อเข้าชิงรางวัล Smart Centric E-Clamp เป็นครั้งที่ 3 ติดต่อกัน แต่ครั้งนี้ไม่ประสบความสำเร็จ
ได้เปรียบโดยอัตโนมัติ
“ระบบอัตโนมัติของซีเอ็นซีช่วยเพิ่มผลผลิต ลดเวลาดำเนินการ และเสนอวิธีหลีกเลี่ยงปัญหาที่เกี่ยวข้องกับการขาดแคลนผู้เชี่ยวชาญ” Maarten von Bun กล่าวว่า ข้อได้เปรียบของโซลูชั่นส์หุ่นยนต์อัตโนมัติได้พิสูจน์ตัวเองในช่วงการระบาดใหญ่ของ Covid-19 “โคโรน่าส่งผลกระทบอย่างมากต่ออุตสาหกรรมโลหะในตอนเริ่มต้น ลูกค้าระมัดระวังในการลงทุนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม กลุ่มนี้มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว เนื่องจากเป็นที่ชัดเจนว่าระบบอัตโนมัติของซีเอ็นซีไม่ได้เป็นเพียงโซลูชั่นส์สำหรับอนาคตเท่านั้น แต่ยังรวมถึงสำหรับวันนี้ด้วย หุ่นยนต์ไม่ล้มป่วย และถึงแม้จะมีชั่วโมงการทำงานที่จำกัด ผู้ปฏิบัติงานที่เป็นมนุษย์ก็สามารถรักษาระดับการผลิตร่วมกับโซลูชั่นส์หุ่นยนต์ BMO ได้”
